Машина для запечатування алюмінієвої фольги

риси

1. Цифровий дисплей робочої напруги та струму, чіткий та інтуїтивно зрозумілий
2. Автоматичний захист від перенапруги, перевантаження по струму, безпечний і надійний
3. Системи самоциркуляції повітряного охолодження, висока потужність ущільнення, висока якість, стабільна продуктивність
4. Можна використовувати у виробничій лінії або працювати самостійно
5. Повна нержавіюча сталь 304 з обробкою поверхні та спеціальною обробкою, що забезпечує гарну якість та художній вигляд

Застосування:

1) Ущільнення для ПЕТ-пляшок, ПП-пляшок, ПВХ-пляшок, ПЕ-пляшок, ПНД-пляшок, пластикових пляшок, скляних пляшок тощо

2) Широко використовується в косметиці, напоях, хімічній, медичній, харчовій промисловості тощо, що може значно підвищити продуктивність і якість продукції.

Технічні параметри:

Що таке індукційне ущільнення?

Індукційне зварювання — це безконтактний метод склеювання матеріалів, виготовлених із термопластів, за допомогою електромагнітної індукції, яка створює вихрові струми для нагрівання матеріалів. У пакувальній промисловості цей процес використовується для герметичного запечатування кришки контейнера, що має ламінат з фольги, який можна запечатувати за допомогою тепла. У випадку нашого обладнання для індукційної герметизації алюмінієвої фольги ламінат з фольги є алюмінієвою теплоіндукційною прокладкою.

Що таке алюмінієвий термоіндукційний вкладиш?

Ви бачили, як ці речі покривають контейнери для пляшок і банок, коли ви відкриваєте упакований продукт, такий як арахісове масло або ліки в пляшках. Алюмінієвий вкладиш теплової індукції - це срібна фольга на отворі контейнера, яка доводить, що упакований продукт не піддається втручанню. Вони потребують обладнання для герметизації алюмінієвої фольги, щоб герметично закрити ці вкладиші на банку.

Більше того, типовий алюмінієвий вкладиш теплової індукції всередині ковпачка - це багатошарове ущільнення, що складається з наступних стратегічно розташованих та спроектованих шарів:

• Целюлозний картонний шар
• Восковий шар
• Шар алюмінієвої фольги
• Полімерний шар

Самий верхній шар, який є шаром целюлозного картону, прилягає до внутрішньої частини кришки і приклеюється до неї точково. Далі йде шар воску, який використовується для зв’язування шару целюлозного картону з третім шаром - алюмінієвою фольгою, тобто шаром, який прилипає до контейнера. Останній шар внизу - це полімерний шар, схожий на поліетиленову плівку.

Ці чотири шари працюють разом, щоб досягти необхідної динаміки для успішного індукційного процесу для отримання герметичного ущільнення.

Найкращий матеріал у процесі запечатування фольгою

1. Паперова дошка

Паперові картони — це тривимірні полімерні покриття з більшою вагою на одиницю площі, які можна використовувати для герметизації банок і пляшок.

Переваги використання картону

Матеріал є герметичним, що захищає контейнер від протікання та зберігає мікробіологічну якість вмісту.

Крім того, він легко доступний у різних сортах, з яких ви можете вибрати залежно від вашого вибору ущільнення.

Картон також блокує світло (не повністю) та інші забруднення, які можуть вплинути на цілісність вмісту.

Недоліки використання картону

Процес запечатування досить складний, оскільки призводить до утворення зморшок і заломів.

Зморшки та складки діють як капілярні канали, які можуть спричинити витік і вплинути на цілісність упаковки.

2. Алюмінієва фольга

Алюмінієва фольга має фізичні та термічні властивості, які роблять її придатним матеріалом для запечатування фольгою.

Це звичайний герметизуючий матеріал для пластикових контейнерів, таких як йогуртні банки.

Переваги використання алюмінієвої фольги

Основні переваги, які роблять алюмінієву фольгу більш придатною для запечатування, включають:

1. Висока оброблюваність, що підвищує його сумісність з різними запаювальними машинами.
2. Відносно висока міцність і твердне з часом, тому менш сприйнятливий до пошкоджень.
3. Економічно і легко придбати
4. Стійкий до корозії з високою теплопровідністю
5. Має чудові ефекти друку
6. Він водонепроникний і нетоксичний, що підвищує безпеку витратних матеріалів, таких як продукти харчування.

Недоліки використання алюмінієвої фольги

Основні недоліки використання алюмінієвої фольги:

1. Чиста алюмінієва фольга легко м’ється і може порушити цілісність ущільнення.
2. Це дорожче в порівнянні з іншими ущільнювальними продуктами.

3. Термоущільнювальний шар

Термозварювальні шари — це типи ущільнювальних полімерів, які можна активувати, натиснувши на ущільнювальні планки ближче.

Він часто складається з силіконового ущільнення, яке здатне витримувати екстремальні температури.

Ущільнювальний стрижень тисне на плівку та дріт, доки вони не розплавляться, утворюючи таким чином герметизацію на контейнерах.

Переваги термозварювального шару

До основних переваг термозварювального шару можна віднести:

1. Він міцний, товстий і захищений від втручання, тому запобігає зовнішньому впливу навколишнього середовища. Термозварювальні шари круглого дроту роблять тонкі та менш помітні ущільнення.
2. Формування термозварювального шару є швидким і простим процесом.
3. Ви можете легко додати його до різних продуктів, таких як фольга, пластикові матеріали та пакети з крафт-паперу з поліетиленовим покриттям.
4. Термозварювальні шари доступні в різних конструкціях і розмірах.

Недоліки термозварювальних шарів

До основних недоліків термозварювального шару можна віднести:

1. Для цього потрібен спеціальний тип машини, придбання якої є дорогим.
2. Зробити ефект друку на шарі термозварювання складно.

Слід зауважити, що ущільнювач може включати один або всі вищевказані ущільнювальні матеріали на контейнері.

Як працюють машини для індукційного зварювання алюмінієвої фольги

Процес індукційного запечатування починається з подачі вже заповненої продуктом комбінації ковпачок-контейнер до машини для індукційної закатки пляшок з алюмінієвої фольги. У кришку вже вставлено теплоіндукційний вкладиш з алюмінієвої фольги, перш ніж вона закривається на контейнер.

Комбінація кришка-контейнер проходить під головкою закачувальної машини, яка випромінює електромагнітне поле, що коливається, через рухомий конвеєр. Коли пляшка проходить під головкою закачувальної машини, теплоіндукційний вкладиш з алюмінієвої фольги починає нагріватися через вихрові струми. Шар воску, який є другим шаром індукційного вкладиша, плавиться і поглинається верхнім шаром – шаром целюлозного картону.

Коли шар воску повністю плавиться, третій шар (шар алюмінієвої фольги) звільняється від кришки. Останній шар вкладиша, полімерний шар, також нагрівається і плавиться на губі пластикового контейнера. Як тільки полімер охолоджується, створений зв’язок між полімером і контейнером утворює герметично закритий продукт.

Весь процес запечатування не впливає негативно на продукт всередині контейнера. Хоча можливий перегрів фольги, який спричинить пошкодження шару ущільнення, що призведе до пошкодження ущільнень. Щоб уникнути цього, VKPAK здійснює ретельний контроль якості протягом усього процесу виробництва вашого обладнання для індукційної закатки алюмінієвої фольги.