Системи наповнення: найкращий посібник

Що таке система наповнення?

Система наповнення - це машина або група машин, які використовуються для упаковки та наповнення певного продукту в контейнери або пакети. Системи наповнення використовуються в багатьох галузях промисловості, включаючи виробництво харчових продуктів і напоїв, фармацевтичну, хімічну та споживчу продукцію.

Існує багато різних типів систем наповнення, кожна з яких призначена для обробки певних типів продуктів і пакувальних матеріалів. Деякі поширені типи систем наповнення включають:

Системи наповнення рідиною: Ці системи використовуються для наповнення рідких продуктів, таких як напої, соуси та миючі засоби, у такі контейнери, як пляшки, банки та пакети.

Системи наповнення порошком: Ці системи використовуються для заповнення сухих порошкоподібних продуктів, таких як спеції, борошно та миючі засоби, у такі контейнери, як мішки, пляшки та коробки.

Системи твердого наповнення: Ці системи використовуються для наповнення твердих продуктів, таких як цукерки, таблетки та гумки, у такі контейнери, як пакети, коробки та банки.

Системи напівтвердого наповнення: Ці системи використовуються для наповнення напівтвердих продуктів, таких як креми, пасти та гелі, у такі контейнери, як тюбики, пляшки та банки.

Системи розливу, як правило, складаються з ряду машин, які працюють разом для пакування продукту, включаючи конвеєри, розповнювальні машини, машини для наклеювання етикеток, машини для закупорювання та пакувальні машини. Деякі системи наповнення також оснащені системами контролю якості, щоб гарантувати, що продукт наповнюється точно та послідовно.

Які існують різні типи систем наповнення?

Існує багато різних типів систем наповнення, і найкраща система для конкретного застосування залежатиме від конкретних вимог продукту, який наповнюється, і використовуваних пакувальних матеріалів. Деякі поширені типи систем наповнення включають:

Гравітаційні наповнювачі: Ці системи використовують силу тяжіння для дозування продукту в пакувальний контейнер. Зазвичай вони використовуються для рідин з низькою в’язкістю і добре підходять для заповнення великих об’ємів за відносно низькою ціною.

Наповнювачі під тиском: Ці системи використовують тиск для дозування продукту в пакувальний контейнер. Зазвичай вони використовуються для рідин з високою в’язкістю та добре підходять для заповнення невеликих об’ємів із високою точністю.

Поршневі наповнювачі: Ці системи використовують поршень для дозування продукту в пакувальний контейнер. Зазвичай вони використовуються для рідин середньої та високої в’язкості та добре підходять для наповнення малих та середніх об’ємів із високою точністю.

Лінія систем наповнення малих пляшок

Шнекові наповнювачі: Ці системи використовують шнек або шнек для дозування продукту в пакувальний контейнер. Зазвичай вони використовуються для сухих порошкоподібних продуктів і добре підходять для наповнення малих і середніх об’ємів із високою точністю.

Вага нетто наповнювачів: Ці системи використовують ваги для дозування продукту в пакувальний контейнер. Вони зазвичай використовуються для сухих гранульованих продуктів і добре підходять для наповнення малих і великих об’ємів з високою точністю.

Об'ємні наповнювачі: Ці системи використовують вимірювальний пристрій для дозування продукту в пакувальний контейнер. Вони зазвичай використовуються для рідин, паст і напівтвердих продуктів і добре підходять для наповнення середніх і великих об’ємів із помірною точністю.

Які фактори слід враховувати при виборі системи наповнення?

Вибираючи систему наповнення, слід враховувати кілька факторів, зокрема:

Характеристики продукту: Тип продукту, що наповнюється, включно з його в’язкістю, щільністю, рН і здатністю до піноутворення або проливання, впливатиме на тип системи наповнення, який є найбільш відповідним.

Пакувальні матеріали: Тип пакувального матеріалу, який використовується, включно з його розміром, формою та сумісністю з продуктом, також впливатиме на тип системи наповнення, яка є найбільш прийнятною.

Обсяг виробництва: Об’єм продукту, який потрібно заповнити, впливатиме на розмір і місткість необхідної системи наповнення.

Точність і точність: Рівень точності, необхідний для наповнення продукту, впливатиме на тип системи наповнення, який є найбільш відповідним.

Вартість: Вартість системи заправки, включно з початковою ціною покупки та поточними витратами на технічне обслуговування та експлуатацію, також буде фактором у процесі вибору.

Обмеження простору: Доступний простір для системи наповнення також буде фактором у процесі вибору, оскільки деякі системи можуть потребувати більше місця, ніж інші.

Безпека: Безпека системи наповнення, включно з можливістю розливів або витоків, також буде фактором у процесі вибору.

Простота використання та обслуговування: простота використання та обслуговування системи наповнення також буде важливим фактором, а також наявність технічної підтримки та навчання.

Лінія системи наповнення квадратних пляшок

Як працює система наповнення?

Конкретний процес роботи системи наповнення залежатиме від типу системи наповнення, що використовується, і характеристик продукту, який наповнюється. Однак більшість систем наповнення дотримуються схожого основного процесу:

Приготування: Продукт і пакувальні матеріали підготовлені до наповнення. Це може включати нагрівання або охолодження продукту, стерилізацію пакувальних матеріалів і налаштування розповнювальної машини.

Заповнення: Продукт розподіляється в пакувальний контейнер за допомогою відповідного методу наповнення, такого як наповнення самопливом, наповнення під тиском або об’ємне наповнення.

Укупорка: Пакувальний контейнер герметично закривається ковпачком або кришкою, наприклад кришкою, що загвинчується або застібається.

Маркування: Пакувальний контейнер містить інформацію про продукт, таку як назва, інгредієнти та термін придатності.

Контроль якості: Заповнений і упакований продукт перевіряється на точність і якість, і всі дефектні продукти видаляються з виробничої лінії.

упаковка: Готову продукцію упаковують для транспортування або зберігання. Це може передбачати упаковку продукту в коробки чи мішки або розміщення його на піддоні для транспортування.

Системи розливу можуть бути повністю автоматизованими або частково автоматизованими, залежно від складності процесу та обсягу продукції, що виробляється. Деякі системи наповнення можуть також включати додаткові етапи, такі як пастеризація або стерилізація, залежно від продукту та вимог застосування.

З яких компонентів складається система наповнення?

Конкретні компоненти системи наповнення залежатимуть від типу системи наповнення, що використовується, і характеристик продукту, який наповнюється. Однак більшість систем наповнення включатимуть такі компоненти:

Конвеєр: Для транспортування продукту та пакувальних матеріалів через систему розливу використовується конвеєр.

Фасувальна машина: Машина розливу відповідає за дозування продукту в пакувальний контейнер. Це може бути гравітаційний наповнювач, наповнювач під тиском, об’ємний наповнювач або інший тип наповнювальної машини.

Машина для укупорки: Згідно з доповіддю Ущільнювальна машина відповідає за герметизацію пакувальної тари ковпачком або кришкою.

Етикетувальна машина: Згідно з доповіддю маркувальна машина відповідає за нанесення етикеток на пакувальну тару.

Система контролю якості: Система контролю якості може бути використана для перевірки наповненого та упакованого продукту на точність і якість, а також для видалення будь-яких дефектних продуктів з виробничої лінії.

Пакувальна машина: Пакувальну машину можна використовувати для упаковки готового продукту для транспортування чи зберігання, наприклад упаковки продукту в коробки чи мішки або розміщення його на піддоні.

На додаток до цих основних компонентів, система наповнення може також включати інше допоміжне обладнання, таке як насоси, теплообмінники та стерилізаційне обладнання, залежно від конкретних вимог застосування.

Які переваги та недоліки різних систем наповнення?

Переваги та недоліки різних систем наповнення залежатимуть від конкретних характеристик продукту, що наповнюється, і вимог застосування. Ось деякі загальні переваги та недоліки деяких поширених типів систем наповнення:

Гравітаційні наповнювачі:

Наповнювачі під тиском:

Поршневі наповнювачі:

Шнекові наповнювачі:

Вага нетто наповнювачів:

Об'ємні наповнювачі:

Як ви обслуговуєте систему наповнення та усуваєте несправності?

Належне технічне обслуговування та усунення несправностей системи наповнення є важливими для забезпечення її ефективної роботи та виробництва високоякісної продукції. Ось деякі загальні вказівки щодо обслуговування та усунення несправностей системи наповнення:

Дотримуйтесь графіку регулярного технічного обслуговування: Встановіть регулярний графік технічного обслуговування та чітко дотримуйтесь його, щоб переконатися, що всі компоненти системи заповнення працюють у належному стані. Це може включати очищення та змащування обладнання, заміну зношених або пошкоджених частин і калібрування обладнання.

Ведіть точні записи: Ведіть точні записи всіх робіт з технічного обслуговування та ремонту, включаючи дату, обсяг робіт і будь-які замінені частини. Це допоможе виявити тенденції та потенційні проблеми з системою наповнення.

Уважно стежте за процесом наповнення: Уважно стежте за процесом наповнення та стежте за будь-якими незвичними шумами, вібрацією чи іншими проблемами, які можуть вказувати на проблему з машиною.

Перевірте наявність витоків і розливів: Регулярно перевіряйте систему наповнення на наявність витоків і розливів і негайно вживайте заходів для усунення будь-яких виявлених проблем.

Тримайте систему заповнення чистою: Щоб запобігти забрудненню продукту, тримайте систему наповнення та територію навколо неї чистими та вільними від сміття.

Дотримуйтесь правил безпеки: Завжди дотримуйтесь інструкцій з техніки безпеки під час роботи з системою наповнення, включаючи носіння захисного одягу та обладнання та дотримання належних процедур блокування/маркування.

Зверніться за допомогою до експерта: Якщо ви не можете визначити або усунути проблему з системою наповнення, зверніться за допомогою до кваліфікованого фахівця або постачальника послуг.

Які міркування безпеки під час використання системи наповнення?

Використовуючи систему наповнення, слід пам’ятати про кілька міркувань безпеки:

Дотримуйтесь правил безпеки: Дотримуйтесь усіх вказівок із техніки безпеки та процедур під час експлуатації та обслуговування системи наповнення, включаючи носіння відповідного захисного одягу та обладнання та дотримання належних процедур блокування/маркування.

Будьте обережні при роботі з небезпечними матеріалами: Якщо продукт, який заповнюється, є небезпечним або потенційно небезпечним, вживіть відповідних заходів, щоб забезпечити безпеку собі та іншим. Це може включати використання захисних бар’єрів або кожухів, надання засобів індивідуального захисту та дотримання правил поводження та процедур утилізації.

Регулярно перевіряйте систему наповнення: Регулярно перевіряйте систему наповнення на наявність будь-яких ознак пошкодження або зносу та негайно вживайте заходів для усунення будь-яких виявлених проблем.

Тримайте систему заповнення чистою: Щоб запобігти забрудненню продукту, тримайте систему наповнення та територію навколо неї чистими та вільними від сміття.

Використовуйте належну вентиляцію: Якщо продукт, який наповнюється, утворює дим або випаровування, переконайтеся, що є належна вентиляція, щоб запобігти накопиченню небезпечних газів.

Дотримуйтесь належних дій у надзвичайних ситуаціях: Ознайомтеся з процедурами аварійного відключення системи заправки та знайте, як користуватися кнопкою аварійної зупинки в разі надзвичайної ситуації.

Зверніться за допомогою до експерта: Якщо ви не впевнені в тому, як безпечно експлуатувати або обслуговувати систему наповнення, зверніться за допомогою до кваліфікованого техніка або постачальника послуг.

Як розрахувати швидкість потоку та швидкість заповнення системи заповнення?

Швидкість потоку та швидкість заповнення системи заповнення можна розрахувати за такими формулами:

Швидкість потоку = об'єм заповненого продукту / час, необхідний для заповнення

Швидкість заповнення = кількість заповнених контейнерів / час, витрачений на заповнення

Щоб розрахувати швидкість потоку, вам потрібно буде виміряти об’єм продукту, який заповнюється в пакувальний контейнер, і час, потрібний для заповнення цього об’єму. Щоб розрахувати швидкість наповнення, вам потрібно буде порахувати кількість заповнених контейнерів і час, необхідний для їх заповнення.

Наприклад, якщо ви наповнюєте 1 літр продукту в пляшки, і для заповнення кожної пляшки потрібно 30 секунд, швидкість потоку буде 1 літр / 0.5 хвилини = 2 літри / хвилину, а швидкість наповнення буде 1 пляшка / 0.5 хвилини = 2 пляшки/хв.

Важливо відзначити, що на швидкість потоку та швидкість наповнення системи наповнення може впливати низка факторів, включаючи в’язкість продукту, розмір і форму пакувального контейнера та тип наповнювальної машини, що використовується. Може знадобитися відрегулювати процес наповнення або наповнювальне обладнання для досягнення бажаної швидкості потоку та швидкості наповнення.

Які нормативні вимоги до систем наповнення?

Існує низка нормативних вимог, які можуть застосовуватися до систем наповнення, залежно від конкретної галузі та типу продукту, що заповнюється. Деякі загальні нормативні вимоги включають:

Належна виробнича практика (GMP):

Багато галузей промисловості, включаючи харчову, фармацевтичну та косметичну промисловість, зобов’язані дотримуватися вказівок GMP при проектуванні та експлуатації систем наповнення. Рекомендації GMP містять рекомендації щодо проектування, конструкції та експлуатації систем наповнення, щоб забезпечити безпеку та якість продукту.

Аналіз ризиків і критичні контрольні точки (HACCP):

Підприємства, які виробляють харчові продукти та напої, можуть бути зобов’язані дотримуватися вказівок HACCP при проектуванні та експлуатації систем розливу. Рекомендації HACCP містять рекомендації щодо виявлення та контролю потенційних небезпек у виробничому процесі, включаючи проектування та експлуатацію систем наповнення.

Правила Управління з контролю за харчовими продуктами та ліками (FDA):

Галузі промисловості, які виробляють харчові продукти, напої та фармацевтичну продукцію, можуть підпадати під дію правил FDA, які містять особливі вимоги до конструкції та експлуатації систем наповнення.

Правила Управління з охорони праці (OSHA):

Промисловість у Сполучених Штатах підпадає під дію правил OSHA, які включають особливі вимоги щодо безпеки систем наповнення, зокрема використання захисного обладнання, захисних огороджень і процедур аварійного відключення.

Екологічні норми:

Промисловість також може бути підпорядкована екологічним нормам, які можуть включати особливі вимоги до проектування та експлуатації систем наповнення, щоб мінімізувати вплив на навколишнє середовище, наприклад, належна утилізація небезпечних матеріалів.

Важливо проконсультуватися з регуляторними органами та галузевими експертами, щоб визначити конкретні нормативні вимоги, які стосуються вашої системи заправки. Недотримання цих вимог може призвести до штрафів, судових позовів і шкоди вашій репутації.

Як я можу оптимізувати ефективність моєї системи заправки?

Є кілька способів оптимізації ефективності системи наповнення, зокрема:

Регулярне технічне обслуговування:

Переконайтеся, що система наповнення належним чином обслуговується та працює в належному стані, що може допомогти оптимізувати її ефективність. Це може включати очищення та змащування обладнання, заміну зношених або пошкоджених частин і калібрування обладнання.

Оптимізація процесу:

Оптимізація самого процесу наповнення може допомогти підвищити ефективність. Це може включати регулювання швидкості наповнення, регулювання швидкості потоку продукту або використання іншої насадки чи методу наповнення.

Навчання та супервізія:

Забезпечення належного навчання та нагляду за операторами може допомогти переконатися, що система наповнення використовується правильно та ефективно.

Автоматизація:

Автоматизація певних аспектів процесу наповнення, таких як закупорювання та маркування, може допомогти оптимізувати ефективність.

Технології економічного виробництва:

Впровадження технологій економічного виробництва, таких як зменшення відходів і оптимізація потоку матеріалів, може допомогти підвищити ефективність системи наповнення.

Дизайн продукту та упаковки:

Оптимізація дизайну продукту та упаковки може допомогти підвищити ефективність процесу наповнення. Наприклад, використання пакувальних матеріалів, які легше наповнювати або які потребують менше продукту для наповнення, може підвищити ефективність.

Оновлення обладнання:

Модернізація або заміна старого або неефективного обладнання також може допомогти оптимізувати ефективність системи наповнення.

Важливо регулярно оцінювати ефективність системи заправки та визначати напрямки для покращення. Це може включати аналіз виробничих даних, спостереження за процесом наповнення та консультації з експертами для визначення потенційних областей для оптимізації.

Наскільки точна система наповнення з точки зору об’єму або ваги?

Точність системи наповнення з точки зору об’єму або ваги наповнення залежатиме від ряду факторів, у тому числі конкретного типу системи наповнення та насадки, що використовується, характеристик продукту, який наповнюється, і вимог застосування. Ось деякі загальні вказівки щодо точності різних типів систем наповнення:

Гравітаційні наповнювачі: Ці системи зазвичай не надто точні й можуть мати діапазон точності до +/- 5%.

Наповнювачі під тиском: Ці системи зазвичай більш точні, ніж гравітаційні наповнювачі, і можуть мати діапазон точності до +/- 2%.

Поршневі наповнювачі: Ці системи зазвичай дуже точні та можуть мати діапазон точності до +/- 1%.

Шнекові наповнювачі: Ці системи зазвичай дуже точні та можуть мати діапазон точності до +/- 1%.

Вага нетто наповнювачів: Ці системи зазвичай дуже точні та можуть мати діапазон точності до +/- 0.1%.

Об'ємні наповнювачі: Ці системи зазвичай менш точні, ніж інші типи систем наповнення, і можуть мати діапазон точності до +/- 5%.

Важливо відзначити, що на точність системи наповнення може впливати ряд факторів, включаючи в’язкість продукту, розмір і форму пакувального контейнера та стан обладнання для наповнення. Може знадобитися налаштувати процес наповнення або обладнання для наповнення, щоб досягти бажаного рівня точності.

Чи сумісна система наповнення з іншим обладнанням виробничої лінії?

Сумісність системи наповнення з іншим обладнанням у виробничій лінії залежатиме від конкретних характеристик системи наповнення та іншого обладнання. Загалом, важливо переконатися, що система наповнення сумісна з пакувальними матеріалами та пакувальним обладнанням, що використовується, а також з будь-яким іншим обладнанням, з яким контактуватиме наповнений продукт, таким як конвеєри, етикетувальні машини та палетизатори.

Щоб забезпечити сумісність, важливо ретельно розглянути конструкцію та роботу системи наповнення, а також те, як вона взаємодіятиме з іншим обладнанням у виробничій лінії. Це може включати консультації з виробниками обладнання або фахівцями для виявлення потенційних проблем із сумісністю та розробки плану їх вирішення.

У деяких випадках може знадобитися внести зміни в систему наповнення або інше обладнання для забезпечення сумісності. Також важливо переконатися, що система наповнення належним чином інтегрована у виробничу лінію, а оператори мають належне навчання та нагляд для забезпечення безпечної та ефективної роботи.

Яка вартість системи заправки та чим вона відрізняється від інших варіантів?

Вартість системи наповнення залежатиме від ряду факторів, у тому числі конкретного типу системи наповнення та насадки, що використовується, розміру та потужності системи, складності процесу наповнення та конкретних вимог застосування. Загалом вартість систем наповнення може коливатися від кількох тисяч доларів за простий наповнювач до кількох сотень тисяч доларів за повністю автоматизовану систему наповнення з розширеними функціями.

Щоб порівняти вартість різних варіантів систем заповнення, важливо враховувати загальну вартість володіння, включаючи початкову ціну покупки, витрати на встановлення, поточне технічне обслуговування та експлуатаційні витрати, а також будь-які потенційні оновлення або модифікації, які можуть знадобитися. Важливо також враховувати потенційну рентабельність інвестицій (ROI) системи наповнення, включаючи потенційну економію коштів і підвищення ефективності, які вона може забезпечити.

У деяких випадках може бути рентабельніше придбати вживану систему наповнення або орендувати систему наповнення на короткостроковій основі, ніж купувати нову систему. Важливо ретельно розглянути конкретні потреби та цілі системи наповнення та проконсультуватися з експертами, щоб визначити найбільш економічно вигідний варіант.

Який рівень технічної підтримки доступний для системи заправки?

Рівень технічної підтримки, доступний для системи наповнення, залежатиме від конкретного виробника або постачальника системи. Загалом виробники та постачальники розливного обладнання часто пропонують низку послуг технічної підтримки, зокрема:

Технічна документація:

Багато виробників і постачальників надають детальну технічну документацію, включаючи посібники з монтажу та експлуатації, посібники з технічного обслуговування та посібники з усунення несправностей, щоб допомогти користувачам зрозуміти систему заповнення та працювати з нею.

Підтримка по телефону та онлайн:

Багато виробників і постачальників пропонують телефонну та онлайн-підтримку, щоб допомогти користувачам вирішити проблеми та відповісти на запитання щодо системи заправки.

Підтримка на місці:

Деякі виробники та постачальники пропонують підтримку на місці, включаючи послуги встановлення, технічного обслуговування та ремонту, щоб допомогти користувачам оптимізувати продуктивність системи заповнення.

Навчання:

Багато виробників і постачальників пропонують навчальні програми, щоб допомогти користувачам зрозуміти роботу та технічне обслуговування системи наповнення.

Запчастини:

Багато виробників і постачальників пропонують широкий асортимент запасних частин, щоб допомогти користувачам обслуговувати та ремонтувати систему наповнення.

Важливо ретельно розглянути рівень технічної підтримки, який доступний для системи наповнення, і переконатися, що виробник або постачальник здатний задовольнити конкретні потреби та вимоги програми. Також доцільно встановити стосунки з виробником або постачальником і розробити план постійної технічної підтримки та обслуговування.

Які є різні типи наповнювальних клапанів і як вони працюють?

Існує кілька різних типів наповнювальних клапанів, які використовуються в системах наповнення для контролю потоку продукту, що наповнюється. Ось кілька поширених типів наповнювальних клапанів і короткий огляд їх роботи:

Кульові крани: Ці клапани використовують обертову кульку з отвором у центрі для контролю потоку продукту. Коли кулька вирівнюється з потоком, продукт може протікати через клапан. Коли кульку обертають, щоб перекрити шлях потоку, потік продукту припиняється.

Мембранні клапани: Ці клапани використовують гнучку діафрагму для контролю потоку продукту. Коли діафрагма притискається до отвору, потік продукту припиняється. Коли діафрагма піднята з отвору, потік продукту може пройти через клапан.

Засувки: Ці клапани використовують шибер або клин для контролю потоку продукту. Коли заслінка вирівняна з потоком, продукт може протікати через клапан. Коли заслінку повертають, щоб перекрити шлях потоку, потік продукту припиняється.

Прохідні клапани: Ці клапани використовують рухомий диск для контролю потоку продукту. Коли диск притискається до отвору, потік продукту припиняється. Коли диск піднімається від отвору, потоку продукту дозволяється проходити через клапан.

Голчасті клапани: Ці клапани використовують голчастий шток для контролю потоку продукту. Коли ніжка притискається до отвору, потік продукту припиняється. Коли шток піднято з отвору, потік продукту може пройти через клапан.

Заглушки: Ці клапани використовують пробку або циліндр для контролю потоку продукту. Коли пробка повертається, щоб вирівняти шлях потоку, продукт може протікати через клапан. Коли пробку повертають, щоб перекрити шлях потоку, потік продукту припиняється.

Конкретний тип наповнювального клапана, який використовується в системі наповнення, залежатиме від конкретних характеристик продукту, який заповнюється, і вимог застосування.

Як мені відкалібрувати мою систему наповнення?

Калібрування системи наповнення передбачає налаштування процесу наповнення або обладнання, щоб забезпечити видачу правильного об’єму або ваги продукту. Ось кілька загальних кроків для калібрування системи наповнення:

Визначте бажаний об’єм або вагу начинки: Першим кроком у калібруванні системи наповнення є визначення бажаного об’єму або ваги наповнення. Це може ґрунтуватися на специфікаціях продукту чи упаковки, нормативних вимогах або вимогах замовника.

Збирайте та аналізуйте дані: Наступним кроком є ​​збір даних про процес наповнення, таких як швидкість наповнення, швидкість потоку, об’єм або вага, що видається. Ці дані можна використовувати для виявлення будь-яких відхилень від бажаного об’єму або ваги наповнення та для визначення причини відхилення.

Відрегулюйте процес наповнення або обладнання: Після визначення причини відхилення процес наповнення або обладнання можна скорегувати, щоб виправити відхилення. Це може включати регулювання швидкості наповнення, витрати або інших параметрів процесу наповнення або заміну зношених або пошкоджених частин наповнювального обладнання.

Як керувати машиною для укупорки шпинделя

Випробуйте та перевірте: Після налагодження процесу наповнення або обладнання важливо перевірити та переконатися, що система наповнення виробляє правильний об’єм або вагу. Це може включати збір і аналіз додаткових даних або виконання візуального огляду заповнених контейнерів.

Важливо регулярно калібрувати систему наповнення, щоб переконатися, що видається правильний об’єм або вага продукту. Також доцільно створити плановий графік калібрування та задокументувати процес калібрування, щоб переконатися, що система наповнення постійно дає бажані результати.