Як працює наповнювач маси нетто?

Машина фасувальної маси нетто від VKPAK, як випливає з назви, працюють за принципом наповнення кожного контейнера до попередньо встановленої ваги. Використання шкали для кожного контейнера, який потрібно заповнити, і ПЛК із сенсорним екраном для створення контрольних точок для заповнення. Наповнювачі з нетто-вагою ідеально підходять для високоточних наповнювачів, коли продукт продається та маркується за вагою.

Принцип роботи наповнювача вагою нетто

Масова подача продукту перекачується в накопичувальний резервуар над набором пневматичних клапанів. Час роботи кожного клапана залежить від головного комп’ютера наповнювача, щоб точна кількість рідини надходила в контейнер самопливом. Гравітаційні наповнювачі, побудовані з можливістю заповнення знизу вгору, можуть обробляти широкий спектр текучих рідин, включаючи пінисті продукти.

додатків

Цей тип наповнювача найкраще підходить для рідин, наповнених масовими кількостями, наприклад, 5-галонних відер тощо, або продуктів, які мають дуже високу виробничу вартість.

прикладів

Вода, розчинники, спирт, спеціальні хімікати, фарби, чорнила, корозійні хімікати, наприклад кислоти та відбілювач.

Переваги

Іноді це єдиний практичний (і законний) тип наповнення для обмеженого кола застосувань і для заповнення великого об’єму.

Автоматична вагова розливна машина

Вступ Машини для наповнення маси нетто використовують платформу ваг для контролю ваги продукту під час його наповнення в пляшку або контейнер. Наповнювачі нетто-маси добре підходять для наповнення великих контейнерів. Машина цього типу використовується для наповнення рідиною від 5 кг до 30 кг. Гравітація...

Як працює наповнювач маси нетто?

По суті, спосіб наповнення нетто-ваги схожий на наявність удосконалених електронних ваг під пляшкою, які повідомляють вам, скільки продукту ви налили в пляшку. По-перше, тензодатчик контролюється електронною картою, яка сповіщає про кожен цикл наповнення. Цей зворотний зв’язок використовується для автоматичного виправлення за допомогою добре розробленого алгоритму для наступного циклу. Це критично, оскільки властивості продукту змінюються через зміну температури та тиску, що може безпосередньо вплинути на продукт «у польоті» і, отже, на кінцеву вагу. Крім того, це забезпечує незалежність кожного циклу наповнення від наступного. Таким чином, наповнювач постійно регулюється, щоб досягти найвищої точності для заданої ваги, яку потрібно заповнити.

Коли порожня пляшка переміщується на навантажувальну пластину наповнювача, першим кроком наповнювача є вимірювання ваги порожньої пляшки, також відомої як маса тари. Наповнювач зафіксує цю вагу тари та виміряє, чи відповідає вона очікуваному допуску, визначеному в рецепті. Якщо вага тари виходить за межі допуску, на цю конкретну заправну станцію надсилається сигнал не наповнювати пляшку для цього циклу, і таким чином її відхиляють.

Після того, як вага тари зареєстрована та прийнята наповнювачем, насадка запускається для заповнення продукту в пляшку. Пляшка наповнюється ламінарним потоком. Ламінарний потік забезпечує постійний потік з невеликою турбулентністю під час наповнення, що допомагає уникнути або зменшити піноутворення через характеристики продукту. Завдяки постійному моніторингу процесу наповнення за графіком наповнення, це також етап, на якому наповнювач може виявити, чи продукт витікає з пляшки (через витік у пляшці або неправильне розташування пляшки). У цьому випадку графік заповнення відхиляється від стандартного. Коли це відбувається, наповнення припиняється, а пляшка викидається в кінці циклу.

На наступному етапі після наповнення пляшок вимірюється остаточна вага після того, як насадка закрита. Це завершальний етап вимірювання ваги пляшки з відстояним продуктом. Наповнювач просто віднімає вагу тари від остаточної ваги пляшки, щоб отримати вагу нетто рідини. Наповнювач записує вагу та обчислює кілька даних, таких як допуск остаточної ваги та стандартне відхилення. У той час як пляшка переходить до станції укупорки, наповнювальна карусель продовжує завершувати цикл і приймати наступну пляшку. У цьому процесі тензодатчик встановлюється на нуль перед отриманням наступної пляшки.

Вага нетто наповнювачів

Незважаючи на те, що існує багато технологій наповнення, гравіметричні наповнювачі або наповнювачі за масою нетто залишаються переважаючим методом наповнення в галузі CASE. У цих наповнювачах використовується шкала для вимірювання точної кількості продукту, що розподіляється в контейнер. Вони замінили інші методи наповнення завдяки своїй легкості автоматизації, гнучкості для роботи з різними розмірами контейнерів і різною щільністю продукту, а також здатності підтримувати точність навіть із продуктами, що містять захоплене повітря.

Наповнювачі маси нетто поставляються в автоматичних і напівавтоматичних конфігураціях. Напівавтоматичні наповнювачі мають одну або дві наповнювальні головки. Під час напівавтоматичної роботи оператор розміщує контейнери під кожною наповнювальною головкою. Для початку заповнення натискається кнопка, і заповнення припиняється, коли досягається цільова вага. Оператор виймає заповнені контейнери, і процес починається знову.

Автоматичні наповнювачі використовуються для досягнення швидшої швидкості контейнерів і зменшення втручання оператора. VKPAK доступний у конфігураціях із чотирма, шістьма та вісьмома головками, автоматичні наповнювачі індексують контейнери під головками заповнення з черги на початку. Цикл заповнення запускається та зупиняється автоматично, і нові контейнери переміщуються під наповнювальними головками, коли заповнені контейнери рухаються вниз.

Процес заповнення

Кілька факторів впливають на швидкість заповнення контейнера та точність. Нижча швидкість заповнення забезпечує точніше наповнення контейнера. Однак більша швидкість потоку є бажаною для швидшої пропускної здатності. Оскільки реакція клапана не є миттєвою, а продукт знаходиться у вільному падінні, що виходить за межі показань ваг, потік припиняється до досягнення цільової ваги. Тому визначається попередня вага, щоб врахувати матеріал, що надходить у контейнер після того, як клапани отримають сигнал про закриття.

Під час процесу наповнення контролюються три параметри: цільова вага, вага капання та попередня вага. Робота клапана відбувається без втручання оператора як для автоматичного, так і для напівавтоматичного наповнення контейнера. Цикл заповнення починається з швидкого заповнення, а потім переходить на дриблінг. Коли preact досягнуто, клапан закривається. Коли весь потік припиняється, контейнер досягає цільової ваги.

Вибір насадки

Насадки є важливою частиною машин для розливу рідин. Характеристики продукту, типи та розміри контейнерів визначають найкращий вибір насадок. Чотири основні типи форсунок включають душову лійку, конусну форсунку, пробкову форсунку та наповнювальну трубку.

Для наповнення великих контейнерів з відкритим верхом вентильована конусна насадка є ідеальним вибором, оскільки вона працює у широкому діапазоні в’язкості. Коли продукт протікає повз конус, він утворює завісу на 360˚, а не суцільний потік. Така шторка знижує ймовірність утворення піни та бризок. Центральний вентиляційний отвір дозволяє повітрю виходити з центру завіси, коли рівень рідини підвищується. Після закриття конусна форсунка створює різке перерізання потоку матеріалу, усуваючи краплі та скупчення, які можуть бути присутніми в інших форсунках.

Для продуктів із низькою та середньою в’язкістю насадка душової головки забезпечує швидке наповнення без крапель. Душова лійка має пластину з низкою точних отворів. Матеріал витікає невеликою цівкою з цих отворів, зменшуючи ймовірність розбризкування. Коли потік припиняється, капілярна дія запобігає подальшому крапанню. Змінні пластини дозволяють налаштувати насадку під конкретний продукт. Насадка для душової лійки може поставлятися в таких розмірах, щоб вмістити відкриті контейнери об’ємом від ½ пінти до 6 галлонів. Ідеально підходить для заповнення світлих покриттів, розчинників і плям.

Маленькі отвори контейнерів або висока в'язкість піддаються пробковій насадці. Матеріал виходить із пробкового сопла суцільним потоком. У багатьох випадках насадка простягається всередину контейнера, щоб уникнути розбризкування, коли потік твердої речовини контактує з поверхнею рідини. Цей тип форсунки ідеально підходить для продуктів з високою в’язкістю, оскільки забезпечує найменший обмежуючий шлях для руху продукту та забезпечує більш високу швидкість заповнення та менший протитиск.

Коли виникає питання про піноутворення або статику, використовується насадка з фурмою/зондом. Насадка зонда призначена для заповнення знизу вгору. Під час наповнення наповнювальна труба висувається до дна контейнера, зменшуючи вільне падіння продукту та усуваючи піноутворення. Форсунка втягується, коли рівень рідини в ємності підвищується. Оскільки продукт зазвичай витікає під поверхню рідини, сопло буде покрито продуктом. Чашка для крапельниць зазвичай використовується для збору матеріалу, що капає з насадки, і може направляти матеріал назад у наступні контейнери.

Переваги нетто наповнювачів

Одна велика перевага наповнювача нетто-ваги полягає в тому, що він може надавати статистичні дані кожної заправної станції кожного циклу для відстеження та аналізу інформації, такої як стандартне відхилення, середня та середня вага пляшки, або можна отримати продуктивність кожного сопла.

Наповнювачі з масою нетто також легко обслуговувати, навіть під час виробництва в режимі реального часу. Якщо з якоїсь причини є несправний тензодатчик або періодична проблема з певною наповнювальною головкою, насправді дуже легко вимкнути цю конкретну головку, щоб запобігти її наповненню. Це легко зробити за допомогою сенсорної панелі.

Наповнювачі з масою нетто також мають чистий і гігієнічний дизайн завдяки численним застосуванням у харчових продуктах. Між насадкою та пляшкою немає контакту, а наповнювач розроблений для запобігання застою продукту з гігієнічних міркувань. Щоб забезпечити гігієнічне наповнення, можна легко запустити цикли CIP (очищення на місці) і SIP (дезінфекція на місці) на наповнювачі нетто.

Зрештою, наповнення нетто забезпечує більшу економію для виробника, яку можна передати кінцевому споживачу на ринку, що стає все більш конкурентним.