Як випливає з назви, машина для наповнення пасти – це машина, яка використовується для наповнення пасти. Паста є загальним терміном для більшості матеріалів. Цей посібник покаже, як вибрати машину для наповнення пасти. Цей посібник містить такі частини:
- Що таке паста і які її властивості
- Звичайна тара для пасти
- Вибір пасторозливної машини і чому
- Вибір обладнання для закупорювання та етикетування
Що таке паста і які її властивості

В'язкість: В’язкість – добре відомий термін у пакувальній промисловості, особливо коли мова йде про підготовку рідин для полиць. У загальних термінах упаковки в’язкість продукту означає, наскільки вільно продукт тече. Продукти з низькою в'язкістю, такі як вода, течуть вільно та легко. Чим вище в'язкість рідини, тим менш вільно вона тече. Моторне масло та мед мали б трохи вищу в’язкість, а такі продукти, як шпаклівка та герметик, були б у верхній частині діаграми в’язкості. Здоровий глузд підказує, що вода тече вільніше, ніж мед, моторне масло чи шпаклівка, тому загальне уявлення про в’язкість продукту часто можна отримати, просто подивившись продукт і товстий він чи рідкий. Загальна діаграма в'язкості рідини
В'язкість пасти - це розпливчастий термін в'язкості багатьох матеріалів. Оскільки паста сама по собі є розпливчастим поняттям, в’язкість пасти може коливатися від кількох сотень до сотень тисяч.
Характеристики: Паста є речовиною між рідиною та твердою речовиною, і її текучість не висока. Однак через велику кількість пастоподібних матеріалів текучість стала відносним поняттям.
Звичайна тара для пасти
Широкий вибір пастоподібних виробів матиме широкий вибір контейнерів для пакування пасти, звичайні пакувальні контейнери для пасти є такими:
Вибір пасторозливної машини і чому
Під час наповнення текучих рідин сили тяжіння може бути достатньо, щоб перемістити рідину з резервуару в пляшки. Проте більш густі продукти, такі як паста, мед, джеми, шпаклівка та навіть моторне масло, можуть потребувати трохи заохочення, щоб помістити їх у пляшки очікування. Різні ступені в'язкості є однією з причин, чому існує ціла низка різних наповнювальних машин. І різні машини створені для роботи з різною в’язкістю. У проектах, пов’язаних із густими рідинами, зазвичай можна побачити як насосні наповнювачі, так і поршневі наповнювальні машини. Крім того, для пакувальників, які використовують тюбики для пакування пасти, хорошим вибором будуть машини для наповнення та запаювання тюбиків.
Для розливу паст необхідне обладнання для розливу рідини, яке може працювати з дуже в’язкими речовинами. VKPAK перевозить різні типи рідких наповнювачів, укупорочників, конвеєрів і етикеток, які призначені для рідин від низької до високої в'язкості. Наше обладнання може успішно розфасовувати пасти та інші види густих нехарчових або харчових продуктів. Залежно від типу пастоподібного продукту, який виробляє та пакує ваше підприємство, ми можемо допомогти вам вибрати правильне обладнання для наповнення пастою, яке буде служити вашому підприємству роками.
Пастоподібні продукти (або більш густі продукти) потребують не просто сили тяжіння, щоб переміщувати їх по шляху продукту – від резервуару, через заповнювальну планку, вниз по трубах і в пляшки, що очікують. Так само, як і сипучі продукти, існують різні варіанти наповнення пастозних продуктів, нижче ми обговоримо, мабуть, два найпопулярніших у насосних і поршневих наповнювальних машинах.
Вставити поршневий наповнювач
Поршневі наповнювальні машини затягнуть продукт у циліндр і розпилять його за допомогою поршня. Поршневі наповнювачі працюють з пастою, використовуючи всмоктування, щоб втягнути продукт у циліндр, коли поршень втягується. Щоб наповнити пляшки, поршень виштовхне продукт із циліндра в контейнери, що очікують. Як і вище, «потік» пастоподібних продуктів буде сприяти, у цьому випадку рухом поршня в циліндр і з нього. Поршневі наповнювачі також ідеально підходять для густих продуктів, таких як джеми та соуси, які можуть містити дрібні та великі частинки їжі, оскільки циліндр забезпечує більшу відкриту площу для продукту.
Наповнювач для пасти
Простіше кажучи, насосні розповнювальні машини використовують насос для переміщення продукту через шлях до пляшок. Паста або рідина витягуватиметься з джерела або резервуара, а насоси використовуються для дозування продукту на основі часу або руху насоса (імпульсу). Допомагаючи з дозуванням правильної кількості продукту, насоси також переміщують пастоподібні продукти, які можуть не витікати з піднятого резервуару або, принаймні, не будуть витікати достатньо швидко, щоб зробити машину ефективною інвестицією. Як і поршневі наповнювачі, насосні наповнювальні машини доступні з різними рівнями автоматизації для великих і малих пакувальників. Машина для наповнення насосів: Повний посібник
Машина для наповнення та запечатування трубок пастою
Наповнювач і ущільнювач пастозних трубок повинні працювати автоматично, щоб заповнювати ламінатні трубки, алюмінієві або пластикові трубки пастоподібними продуктами (або іншими продуктами, такими як крем, гель і мазь) і герметизувати дно трубок із наповненими продуктами за допомогою термозварювача. або щипці. Трубку буде переміщено через єдиний жолоб для передачі й повернуто дном догори. Трубка переміщується за допомогою поворотного колеса до станції дозування. Тюбик наповнений продуктом з регульованим об'ємом. Потім заповнену трубку переміщують до станції зварювання, щоб запечатати нижню частину трубки за допомогою термозварювального пристрою чи щипця для ламінату. Запечатана трубка транспортується з машини вниз за течією.
Чому насосні та поршневі наповнювачі є кращим вибором для пасти?
Основною темою для розмови будуть більш густі та в’язкі продукти, такі як паста, поршневі та насосні наповнювачі. Хоча є винятки, ці машини зазвичай підпадають під ці дві категорії. Але чому поршневі та насосні наповнювачі краще працюють для в’язких продуктів?
Щоб пояснити, давайте коротко розглянемо дві машини, які обробляють більш сипучі продукти. Машини для гравітаційного наповнення, як випливає з назви, використовує силу тяжіння для завершення заповнення. Простий гравітаційний наповнювач включатиме резервуар, який розташований над наповнювальними головками. Коли головки активуються, кульові крани або інші прості клапани відкриваються, дозволяючи продукту текти з бака в контейнери для очікування. Жодна інша сила не використовується для того, щоб змусити продукт текти. З цієї причини повільно текучі або товсті продукти займуть додатковий час для повного заповнення, що робить гравітаційний наповнювач поганим вибором для більш товстих продуктів.
Переливні фасувальні машини, також часто використовується для сипучих продуктів, використовує спеціальну насадку, яка дозволяє наповнювати пляшки до певного рівня, а не до попередньо встановленого об’єму. Переливний наповнювач використовує насос для проштовхування продукту через сопла. Коли досягнуто бажаного рівня заповнення, рідина тече через зворотний отвір на соплі назад у накопичувальний резервуар - фактично рециркулюючи для повторного використання. Хоча насос може проштовхувати продукт у пляшки, густіші продукти можуть спричинити проблеми з рециркуляцією рідини. Від тривалого часу заповнення до забитих зворотних портів, переливні наповнювачі просто краще працюють із продуктами тонкої та середньої в’язкості.
Поршневі та насосні наповнювачі, однак, забезпечують два способи досягнення точного об’ємного наповнення для продуктів високої в’язкості без проблеми з рециркуляцією. Насосні наповнювачі забезпечують додатковий поштовх завдяки використанню одного насоса для кожної наповнювальної головки машини для наповнення пляшок. Насоси забезпечують додатковий поштовх для швидкого переміщення більш густих рідин через шлях продукту до пляшок або контейнерів, що очікують. Крім того, використовуваний насос можна підібрати до продукту, щоб забезпечити послідовне, надійне та ефективне заповнення для кожного циклу.
Поршневі розповсюджувальні машини завантажуватимуть продукт у порожній циліндр, щоб виштовхувати його поршнем під час кожного циклу. Подібно до насосів, поршень забезпечує невеликий додатковий поштовх для надійного та постійного переміщення товстих продуктів, одночасно забезпечуючи високоточне об’ємне наповнення. Додатковий поштовх від насосів або поршнів робить ці дві наповнювальні машини ідеальними для густих, високов’язких рідин.
Вибір обладнання для закупорювання та етикетування
Після завершення процесу наповнення рідиною каперси може застосовувати різні типи ковпачків до упаковок, утворюючи повітронепроникне ущільнення, що запобігає забрудненню та витоку. Етикетки може наносити високоякісні надруковані на замовлення етикетки на баночки з пастою та інші типи контейнерів. Система конвеєрів забезпечує ефективність усього процесу пакування рідин, транспортуючи контейнери між станціями з незмінною ефективністю. Ця комбінація обладнання може сформувати лінію розливу пасти, яка забезпечує роки надійної роботи.
Машина для закупорювання банок і пляшок, як правило, вибирають наступне обладнання, вибір конкретної машини повинен базуватися на формі кришки, розмірі, методі закупорювання.
Як правило, вакуумна укупорювальна машина рекомендована для укупорювання харчової пасти, а шпиндельна або патронна укупорочна машина рекомендована для укупорювання пасти в повсякденній хімічній або фармацевтичній промисловості.
Підсумки
Для наповнення пастою пляшок або банок і банок рекомендується використовувати поршневу наповнювальну машину або насосну наповнювальну машину, а для наповнення пастою в трубки рекомендується використовувати машину для наповнення та запечатування трубок. Щоб розпочати розробку та встановлення спеціального обладнання для наповнення пастою, поговоріть з одним із експертів у VKPAK сьогодні за допомогою. Вибір обладнання для пакування рідин у нашому асортименті дозволяє клієнтам розробляти індивідуальні системи. Вибирайте з ряду розмірів і налаштувань пасти, щоб задовольнити потреби в просторі та інші потреби. Наші експерти можуть допомогти вам визначити, яке обладнання найкраще підійде для вашого підприємства, перш ніж допомогти з проектуванням виробничої лінії та впровадженням. Завдяки нашим найсучаснішим системам розливу рідини, встановленим на вашому підприємстві, ви можете скористатися перевагами економічно ефективної виробничої лінії, яка забезпечує результати найвищої якості.