ROPP — це скорочення від Roll-on Pilfer Proof, Roll-on Pilfer Proof — це тип гвинтової кришки, де різьба утворюється тиском на контейнер. Кришки ROPP виготовлені з алюмінію. Нитка формується, коли кришка накладається на пляшку за допомогою укупоркової машини ROPP.
Що таке ROPP Cap?
Ковпачок ROPP — це різновид кришки для пляшок, повна форма — Roll on Pilfer Proof. Це різновид металевої кришки, яка зазвичай виготовляється з високоякісного алюмінію, оскільки алюміній надає перевагу пластичності. Кришка ROPP починається як рукав із гладким бортиком, виготовлений із м’якого матеріалу, який потім формується навколо шийки пляшки з роликами на Машина для укупорки ROPP так, щоб кришка входила в різьблення та виступи, відформовані на поверхні горлечка пляшки. Перфорована частина в нижній частині забезпечує захист від втручання. Кришки ROPP широко використовуються в таких галузях, як фармацевтична промисловість, лікеро-горілчані заводи, виробництво вина та напоїв тощо.
Що таке ROPP Capper?
The simple answer is roll on pilfer proof closure. Simply put it is an unthreaded aluminum shell that is placed on and pressed down onto the bottle neck while thread forming wheels spin around the shell and press against it to conform to the existing threads of the bottle and locking ring. In many respects a ROPP capper resembles a chuck capper although since it is not torquing a cap there is no clutch mechanism required. ROPP capping machines are available as a single head to multiple head high speed rotary systems. The big advantage of a ROPP capper machine is that it is sealing the product at the same time it is providing tamper evident security. The big disadvantage is that it is expensive to run more than one size cap. The neck and threads of the bottle must also be hard enough to withstand the pressure required to form threads such as glass or hard plastic.
Кришки ROPP виготовлені з алюмінію. Укупорні головки доступні для широкого діапазону розмірів ковпачків і зазвичай виготовляються спеціально для кожного розміру ковпачка. Закупорні головки є взаємозамінними, що дозволяє використовувати кришки різних розмірів на одній машині. Підходить для широкого діапазону розмірів ковпачків і пляшок від 18 мм до 38 мм. Типові розміри пляшок від 50 мл до 1000 мл є стандартними, а пляшки об’ємом до 10 мл можна використовувати за допомогою шайб для утримання пляшки під час закупорювання.
Застосування ROPP Capper
Захищені від злому ковпачки або ковпачки ROPP користуються дуже високим попитом у виробництві напоїв і харчової промисловості, широко використовуються в лікеро-горілчаній, медичній, фармацевтичній, напоях, харчовій промисловості, агрохімікатах, харчовій олії, мастилі та ін. промисловості. Закупорні головки можна відрегулювати для пляшок будь-якої форми та розміру. Закупорні головки з двома різьбленнями та двома ущільнювальними роликами для різного діаметру та висоти (стандартної напівглибокої витяжки, глибокої витяжки, надзвичайно глибокої витяжки) кришок. Закупорні головки ROPP можна регулювати для різних форм, діаметрів і висоти контейнерів. Дизайнерські напої або пляшки для шампанського є хорошими прикладами контейнерів із закриванням ROPP.
Кришки та закупорювальні машини ROPP використовуються для забезпечення надійного закривання алюмінієвим або пластиковим ковпачком на жорстких пляшках із різьбовою кромкою. VKPAK – китайська компанія, що займається виробництвом пакувальних систем, і пропонує автоматичні укупорювальні машини ROPP, які ідеально підходять для виробництва продуктів харчування та напоїв, щоб ви могли збільшити масштаб виробництва, ефективність і якість, незалежно від того, де ваша компанія розташована в світі.
Типи укупорки ROPP
Сьогодні в промисловості укупорювачі ROPP доступні в різних конфігураціях від напівавтоматичних до конфігурацій з кількома головками, щоб відповідати вимогам виробництва.
Напівавтоматичний ROPP Capper:

Автоматична укупорка ROPP:
Автоматична укупорювальна машина ROPP з однією головкою є розширенням напівавтоматичної укупорочної машини ROPP, яка використовує один двигун, який є лаконічним та синхронізує конвеєр, зірчасті колеса, вежу платформи. Автоматична машина для укупорки ROPP з однією головкою може забезпечити продуктивність 50 пляшок за хвилину залежно від діаметра контейнера.

Компоненти ROPP Capper
Основна робота машини для укупорки ROPP поділяється на наступну збірку машини.
- У подавальному конвеєрі
- Кормовий черв'ячний вузол
- Колесо зірка в зборі
- Пристрій подачі кришки
- Закриваюча турель
Безперервно подається з передньої машини на вхідний конвеєр укупорочної машини ROPP і переміщується далі через живильний черв’як для правильного відстання між двома пляшками та передається на вхідне зірчасте колесо.
Водночас ковпачки ROPP зберігаються в пристрої подачі ковпачків, наприклад, на пристрої орієнтації або вібраторі, які автоматично орієнтують ковпачки в правильному напрямку перед тим, як потрапити в жолоб доставки. Пляшка входить під ущільнювальну головку, складається з чотирьох роликів.
Два валика належним чином огинають, обертають і закривають кришку, а одночасно два інших валика виконують ідеальне нарізування відповідно до діаметра горловини пляшки.
Після операції запаювання запаювальна головка ROPP рухається вгору за допомогою кулачка, а пляшка переміщується за допомогою вихідного зірчастого колеса та переміщається далі по конвеєрній стрічці для наступної операції.
Розуміння процесу Roll-On-Pilfer-Proof
Існує потреба (в промисловості упаковки для харчових продуктів) у більш глибоких аналітичних знаннях і більш науковому розумінні процесу закривання ROPP і взаємодії ковпачків (закупочок) з різьбовою частиною скляної тари (фініш).

Різьба, що використовується в промисловості, в основному розроблена емпіричним шляхом з металевих профілів різьби. Необхідно краще розуміння, щоб проблеми, пов’язані з цим процесом, можна було краще зрозуміти та вирішити. Такі проблеми можуть виявлятися у пошкоджених кришках, «заворотах» і кришках, які просто занадто важко відкрити. Термін «спиннери» використовується для запірок, які не розривають стрічку для крадіжки (функція безпеки, що захищає від несанкціонованого доступу) при скручуванні. Цей самий термін також використовується для опису запірок, які були повернуті не в той бік (тобто за годинниковою стрілкою) під час відкривання, зачищаючи різьбу, але не розриваючи стрічку. Для боротьби з цією проблемою бажано виробляти систему закриття, яка має високий крутний момент при закручуванні в неправильному напрямку (відомий як надмірний крутний момент), зберігаючи при цьому хорошу цілісність ущільнення та низький крутний момент для правильної процедури відкриття.

Процес укупорки
Процес закривання для закриттів ROPP є високошвидкісним заходом. Типова виробнича лінія має кришку, яка автоматично опускається над пляшкою, і кришку, яка застосовує тиск, який створює ущільнення між склом і матеріалом вкладиша. Під час обертання укупорочної головки пружинна шарнірна система змушує ролики рухатися всередину. Ролики з’єднуються з закриттям, завершують і починають формувати профіль різьби ROPP, використовуючи скляний профіль як мандриль. Закупорна головка відкалібрована для забезпечення навантаження на запірку 120 Н. На типовій високошвидкісній виробничій лінії щохвилини закупорюють від 300 до 400 пляшок.

Підсумки
Укупорювач ROPP — це запаювальна машина, спеціально розроблена для алюмінієвих рулонних ковпачків. Укупорювачі ROPP (Roll on Pilfer Proof) доступні в VKPAK в автоматичних і напівавтоматичних моделях. Закупорна головка ROPP містить нарізні ножі, виготовлені під індивідуальні потреби контейнера клієнта. Якщо ви шукаєте машину для укупорки ROPP, будь ласка, зв’яжіться з нами, ми надамо вам найкраще обладнання для задоволення ваших вимог.